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印版质量控制
按工艺范围讲，原版质量和密度不属于晒版工序控制的范围，但它却是影响印版质量与耐印率的非常重要的因素。因此，要求文字版密度达到2．65以上（片基密度加灰雾度），图像版网点密度达到3．65以上（片基密度加灰雾度），这样就可以基本上满足晒版对原版密度的要求。
在密度测量时，如果没有显微密度计，可以采用“线条”测试方法对原版图文密度进行检查。具体作法是：先在透明白片基上作上宽度为0．10mm的黑色线条（制作方法不限），检查时把线条面与原版膜面相叠（线条片在下面）放在看版台上，用30倍或50倍放大镜进行观察，如果通过单个网点或文字的单一笔划能看清下面线条，则视此页面密度末达到要求。在实际工作中，用此方法能对原版密度控制起到良好的作用，为提高印版质量奠定基础。
印版质量
关系到生产速度和劳动强度
网距过大，会降低生产速度。这是因为在印刷过程中，刮刀在挤压油墨促使其穿过网孔到达承印物之前，还要挤压网版，使其与承印物表面接触。在这个过程中，舌可刀的压力被消耗和转移，在很大程度上降低了生产速度。在手工印刷中、印刷工必须耗用更大的力进行印刷，这样会特别劳累，有时还容易受伤。
纺织品印刷的网距
就纺织品印刷的网距有几点需要特别加以说明。纺织品是一种吸收性特强的承印物，所以网距通常要比其它图文印刷的网距小。
凹印制品质量的控制
五、控制显影温度与显影时间
PS版的整个显影过程属于氧化还原反映过程，自然地会受到液温与时间的制约。显影液温度过高，感光膜层被溶解的速度必然快，需要的时间自然会短。例如，当液温超过30℃时，感光物质与高分子树脂的结合力会减弱，轻则会降低印版的耐率，严重时可能出现感光膜脱落。显影液温度过低时，显影时间必然延长，图、文部分同样会受到过度侵蚀而降低印版的耐印率。
目前用手工显影的还有相当数量，对液温没有任何控制手段，这是造成印版耐率低的原因之一。因此，企业应根据自身的条件，尽量把显影液温度控制在18℃－25℃范围之内。
影响彩色胶印质量控制的几种因素分析
一、影响凹印制品质量的主要因素
1、油墨性能的变化对油墨的要求：
①油墨应具有适当的触变性和良好的流动性；
②要具有良好的干燥能力和粘附性；
③要具有足够的内聚力，防止铜版高速运转时离心力不平衡；
④要具有适应的再溶性，因印刷时不能完全将网点内油墨转印到材料上，总有一部分留在网点内，若没有适当的再溶性，可导致堵版。
CDI直接制版技术的印前质量控制
传统版在印前处理时如果将粗阳线条减细些，细阴线条加粗些，图像层次要降低15％左右。而采用CDI制版方式，原则上最细阳线不小于0.03mm，最细阴线不小于0.08mm。为提高印版的耐印力和适印性，
印版上最小网点尽量做到2％或2％以上，最小独立点直径不小于0.15mm，所承接的活件中尽量避免包含有绝网的长单色渐变，遇到多色叠加且其中有一到两色渐变到零时，最好将最小网点都提到2％，如果其中必须要做绝网，则要尽可能使2％～0％这一段成均匀阶梯状排布且范围不宜过长。